1. Tổng quan
Lập kế hoạch nguyên vật liệu nhằm đảm bảo sản xuất liên tục, tránh thiếu hụt hoặc tồn kho dư thừa, tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa quy trình vận hành, người dùng thực hiện lập Kế hoạch nguyên vật liệu.
2. Hướng dẫn chi tiết
Trên phân hệ Kế hoạch, Kế hoạch nguyên vật liệu, tại đây hiển thị các kế hoạch nguyên vật liệu đã tạo trước đó, anh/chị nhấn Thêm.
Tích chọn lập kế hoạch NVL từ Kế hoạch sản xuất hoặc Đơn đặt hàng. Sau đó thực hiện theo các bước sau:
2.1. Lập kế hoạch nguyên vật liệu từ kế hoạch sản xuất
Bước 1: Tổng hợp nhu cầu
- Thông tin chung:
- Chọn kế hoạch tổng thể phù hợp.
- Chọn đơn vị/thời gian: chương trình tự động lấy theo kế hoạch tổng thể mà anh/chị chọn.
- Nhập số và tên kế hoạch: chương trình tự động tạo, anh/chị có thể điều chỉnh nếu cần thiết.
- Chi tiết thành phẩm: chương trình tự động lấy danh sách thành phẩm từ kế hoạch tổng thể.
Sau khi hoàn tất thông tin, nhấn “Tiếp theo“.
Bước 2: Xác định nhu cầu nguyên vật liệu
Tại đây, chương trình hiển thị Danh sách thành phẩm đã xác định từ bước trước và Chi tiết danh mục nguyên vật liệu (NVL) cần để sản xuất ra các thành phẩm đó dựa trên định mức (BOM mặc định) chia theo các kỳ tương ứng với kế hoạch sản xuất tổng thể.
Lưu ý: Chương trình tự động tính toán hao hụt NVL theo khoảng số lượng cho số lượng yêu cầu tại từng kỳ của kế hoạch theo công thức:
SL hao hụt của dòng NVL trên Kế hoạch NVL = Số hao hụt cố định của dòng NVL đó trên BOM + (SL theo định mức của dòng NVL trên Kế hoạch * Tỷ lệ hao hụt của dòng NVL đó trên BOM)
Tại đây, anh/chị thực hiện rà soát số lượng thành phẩm, các loại NVL, số lượng, đơn vị tính xem đã chính xác hay chưa.
Sau khi kiểm tra xong nhấn “Tiếp theo” chuyển sang bước 3 Lập kế hoạch.
Bước 3: Lập kế hoạch
Tại bước này, anh/chị thực hiện các công việc sau:
Bước 3.1. Kiểm tra và hoàn thiện kế hoạch nguyên liệu sản xuất từng mặt hàng
Bước 3.2. Kiểm tra lại tồn kho và đáp ứng nhu cầuNhấp vào từng dòng sản phẩm và theo dõi tại Bảng tồn kho theo kế hoạch của sản phẩm phía dưới:
Bước 3.3. Hoàn tất và lưu kế hoạchKhi đã đảm bảo số liệu NVL sản xuất hợp lý, không còn cảnh báo lỗi/thấy bất thường. Anh/chị nhấn Lưu để lưu và thêm kế hoạch sản xuất tổng thể. Sau khi thêm, Kế hoạch NVL sẽ được thêm vào hệ thống, trên danh sách kế hoạch anh/chị có thể:
|
để xem chi tiết kế hoạch
để chỉnh sửa kế hoạch
để xuất khẩu danh sách kế hoạch ra file Excel
để cập nhật dữ liệu mới nhất
2.2. Lập kế hoạch nguyên vật liệu từ đơn đặt hàng
Bước 1: Chọn tham số
- Khai báo các thông tin chung:
- Thời gian lập kế hoạch
- Số kế hoạch, Tên kế hoạch
- Kế hoạch chi tiết theo: Quý/Tháng/Tuần
- Chọn Đơn đặt hàng (ở trạng thái Đã xác nhận) cần lập kế hoạch thỏa mãn yêu cầu lọc tìm kiếm.
- Nhấn Tiếp theo để sang bước 2
Bước 2: Nhu cầu sản xuất
- Kiểm tra lại thông tin chi tiết đơn đặt hàng
- Tích chọn Mức tính toán NVL dựa trên:
- Nguyên vật liệu trực tiếp và gián tiếp: Chương trình sẽ tính toán tất cả các nguyên vật liệu liên quan đến sản phẩm.
- Nguyên vật liệu trực tiếp: Chương trình chỉ tính nguyên vật liệu dùng trực tiếp cho sản phẩm.
- Nhấn Tiếp theo để sang Bước 3
Bước 3: Xác định nhu cầu NVL
Tại đây, chương trình hiển thị Danh sách thành phẩm đã xác định từ bước trước và Chi tiết danh mục nguyên vật liệu (NVL) cần để sản xuất ra các thành phẩm đó dựa trên định mức NVL (BOM).
Tại đây, anh/chị thực hiện rà soát số lượng thành phẩm, các loại NVL, số lượng, đơn vị tính xem đã chính xác hay chưa.
Sau khi kiểm tra xong nhấn “Tiếp theo” chuyển sang bước 4 Lập kế hoạch.
Bước 4: Lập kế hoạch
Tại bước này, anh/chị thực hiện các công việc sau:
Bước 4.1. Kiểm tra và hoàn thiện kế hoạch nguyên liệu sản xuất từng mặt hàng
Bước 4.2. Kiểm tra lại tồn kho và đáp ứng nhu cầuNhấp vào từng dòng sản phẩm và theo dõi tại Bảng tồn kho theo kế hoạch của sản phẩm phía dưới:
Bước 4.3. Hoàn tất và lưu kế hoạchKhi đã đảm bảo số liệu NVL sản xuất hợp lý, không còn cảnh báo lỗi/thấy bất thường. Anh/chị nhấn Lưu để lưu và thêm kế hoạch sản xuất tổng thể. Sau khi thêm, Kế hoạch NVL sẽ được thêm vào hệ thống, trên danh sách kế hoạch anh/chị có thể:
|
