Kiểm tra nguyên vật liệu sản xuất theo đơn đặt hàng

Bước 1: Trên giao diện ứng dụng AMIS Sản xuất, vào phân hệ Đơn đặt hàng.

Bước 2: Tại dòng đơn đặt hàng nhấn icon ba chấm ⋯ chọn Kiểm tra nguyên vật liệu.

Bước 3: Xác định sản phẩm cần sản xuất, số lượng và thông tin liên quan để phần mềm tự động tính toán nhu cầu nguyên vật liệu (NVL).

• Tích chọn Nhu cầu sản xuất
• Hệ thống sẽ tự động hiển thị các sản phẩm từ đơn hàng, anh/chị thực hiện kiểm tra các thông tin Mã/Tên sản phẩm, Đơn vị tính (ĐVT), BOM mặc định, Số lượng cần sản xuất,…

Bước 4: Xác định phạm vi các nguyên vật liệu cần tính:

•  Nguyên vật liệu trực tiếp và gián tiếp: Nếu muốn hệ thống tính toán tất cả các loại NVL (chính, phụ, bao bì…) để sản xuất thành phẩm.
•  Nguyên vật liệu trực tiếp: Nếu chỉ muốn tính toán các NVL chính cấu thành nên sản

Bước 5: Nhấn Tiếp theo để chuyển sang bước tiếp.

Tại bước này, hệ thống căn cứ vào Định mức nguyên vật liệu (BOM) mặc định và số lượng thành phẩm ở bước 1 để tính toán ra toàn bộ danh sách nguyên vật liệu cần thiết.

Bước 1: Thực hiện kiểm tra danh sách và số lượng NVL:

• • Hệ thống phân rã từ Thành phẩm -> Bán thành phẩm -> Nguyên vật liệu gốc.
  • Anh/chị kiểm tra lại tên các nguyên vật liệu và số lượng ở cột SL theo định mức xem đã chính xác chưa.

Bước 2: Thiết lập tính số lượng nguyên vật liệu

• Chọn Nguồn tính số lượng hàng mua đi đường theo Yêu cầu mua NVL hoặc Đơn mua hàng để làm căn cứ lấy số liệu Hàng mua đi đường. 
• Tại mục Giới hạn thời gian tính số lượng hàng mua đi đường, NVL chưa nhận, chọn 1 trong 3 phương thức:
  • Không giới hạn: Lấy toàn bộ NVL chưa nhận trên các lệnh sản xuất, không xét thời hạn.
  • Theo hạn sản xuất của đơn đặt hàng: Chỉ lấy NVL trên các lệnh sản xuất có hạn sản xuất thuộc hạn của đơn.
  • Tùy chọn thời gian: Cho phép chọn ngày cụ thể; hệ thống sẽ lọc dữ liệu đến ngày đã chọn

Bước 3: Nhấn Tiếp theo.

Tại bảng kiểm tra nguyên vật liệu có các thông tin bao gồm:

• Mã vật liệu, Tên NVL, Mã quy cách, Đơn vị tính
• Số lượng theo định mức: Hệ thống sẽ tổng hợp số lượng vật tư cần dùng theo định mức cho từng loại vật tư (dựa trên mã, tên và đơn vị tính).

Lưu ý: Nếu có nhiều dòng vật tư trùng mã và tên nhưng khác đơn vị tính thì sẽ gộp lại, quy đổi về một đơn vị chuẩn (chính)

• Tồn kho thực tế: Hệ thống sẽ tự lấy số liệu tồn kho thực tế của mỗi loại vật tư dựa theo kho mà anh/chị chọn.

Lưu ý: Có thể chọn xem tồn kho ở một kho, nhiều kho hoặc tất cả các kho. Nếu chọn lại kho, dữ liệu sẽ tự động cập nhật lại cho chính xác.

• Hàng mua đi đường: 
  • Nếu tính toán SL hàng mua đi đường theo Yêu cầu mua NVL: Là tổng số vật tư/NVL đã gửi yêu cầu mua thỏa mãn đồng thời Tình trạng phê duyệt là Đang thực hiện/Đã hoàn thành, Tình trạng mua sắm khác Đã hoàn thành. Đồng thời, chỉ lấy các yêu cầu mua NVL có Hạn yêu cầu nằm trong thời gian Hạn sản xuất của đơn hàng trở về trước.
  • Nếu tính toán SL hàng mua đi đường theo Đơn mua hàng: Tổng hợp theo mã nguyên vật liệu và số lượng chưa nhận từ các đơn mua hàng hoặc đợt giao hàng có trạng thái là Chưa giao/Đang giao, có Hạn giao hàng nhỏ hơn hoặc bằng Hạn sản xuất.

• SL NVL chưa nhận: Là tổng số NVL cần cho các lệnh sản xuất (ở trạng thái khác Đã hoàn thành, Tạm dừng hoặc Hủy) nhưng có trạng thái nhận nguyên vật liệu trên Tiến độ sản xuất khác Đã nhận đủ.
• Tồn kho khả dụng: Là số lượng NVL thực tế có trong kho và sẵn sàng để sử dụng cho sản xuất, được tính theo công thức:

Tồn kho khả dụng = Tồn thực tế + Hàng mua đi đường – SL đã phát lệnh mà chưa nhận NVL

• SL NVL thiếu hụt: Số lượng NVL đang bị thiếu để đáp ứng nhu cầu sản xuất sau khi đã trừ đi lượng tồn kho và lượng đang trên đường về, được tính theo công thức:

SL NVL thiếu hụt = SL theo định mức – Tồn kho khả dụng

Lưu ý: Nếu kết quả là số âm, chương trình hiển thị = 0 (Không thiếu hụt)

• SL tồn tối thiểu: Lấy lên từ danh mục VTHH tương ứng.
• SL yêu cầu mua: Số lượng hệ thống đề xuất anh/chị nên đặt mua, được tính theo công thức:

SL yêu cầu mua = SL theo định mức – Tồn kho khả dụng + SL tồn tối thiểu

• Nếu kết quả này lớn hơn 0: Đây là số lượng vật tư anh chị cần mua bổ sung.
• Nếu kết quả này nhỏ hơn hoặc bằng 0: Không cần mua thêm vì tồn kho đã đủ.

Sau khi đã xác định được số lượng hàng hóa cần đặt mua cho đơn đặt hàng, anh/chị thực hiện Lập yêu cầu mua nguyên vật liệu. Xem hướng dẫn >>.

Bước 1: Trên giao diện ứng dụng AMIS Sản xuất, vào phân hệ Đơn đặt hàng.

Bước 2: Tại dòng đơn đặt hàng nhấn icon ba chấm ⋯ chọn Kiểm tra nguyên vật liệu.

Bước 3: Xác định nhu cầu cần tháo dỡ, số lượng và thông tin liên quan để phần mềm tự động tính toán nhu cầu tháo dỡ.

• Tích chọn Nhu cầu tháo dỡ
• Hệ thống sẽ tự động hiển thị các sản phẩm từ đơn hàng, anh/chị thực hiện kiểm tra các thông tin Mã/Tên sản phẩm, Đơn vị tính (ĐVT), là sản phẩm tháo dỡ, Số lượng,…

Bước 4: Nhấn Tiếp theo để chuyển sang bước tiếp.

Lưu ý: Chương trình chỉ chuyển sang bước 2 với các sản phẩm Có tại cột Là sản phẩm tháo dỡ. Trong đó:

• Có là sản phẩm tháo dỡ: Nếu dòng Sản phẩm đó là thành phẩm thu hồi trong ít nhất 1 BOM tháo dỡ có trạng thái Đang sử dụng
• Không là sản phẩm tháo dỡ: Nếu dòng sản phẩm đó không thuộc BOM tháo dỡ nào ở trạng thái Đang sử dụng

Tại bước này, hệ thống căn cứ vào Định mức nguyên vật liệu (BOM) mặc định và số lượng thành phẩm ở bước 1 để tính toán ra toàn bộ danh sách nguyên vật liệu cần thiết.

Bước 1: Thực hiện kiểm tra danh sách và số lượng sản phẩm tháo dỡ

• Hệ thống gom các sản phẩm thu hồi theo mã Sản phẩm (từ nhiều DDH khác nhau gộp thành 1 dòng)
• Tại cột BOM:
  • Chương trình liệt kê tất cả BOM tháo dỡ Đang sử dụng mà SP đó là thành phẩm thu hồi
  • Anh/chị chọn thêm BOM từ combo hoặc nhấn dấu x để bỏ chọn BOM

Bước 2: Nhấn Tiếp theo.

Bước 1: Tại bảng kiểm tra nguyên vật liệu có các thông tin bao gồm:

• Mã SP nguồn tháo dỡ, Tên SP nguồn tháo dỡ, Đơn vị tính
• Số lượng theo định mức: Dựa vào Danh sách Sản phẩm và các BOM được chọn ở bước 2, hệ thống tự động tối ưu tìm ra danh sách BOM phù hợp.

Bước 2: Sau khi đã xác định được số lượng hàng hóa cần đặt mua cho đơn đặt hàng, anh/chị thực hiện Lập yêu cầu mua nguyên vật liệu. Xem hướng dẫn >>.